I primi aspiratori Turbo-Smart sono usciti nel 2005. Ben presto ci siamo resi conto di aver raggiunto un traguardo funzionale e di eco-sostenibilità di grande importanza ed utilità pratica, che ci ha stimolato a migliorare tutta la nostra produzione. Avevamo intrapreso una strada nuova che non ha un limite. Infatti nel settembre 2013 abbiamo fatto seguito con Maxi-Smart, l’aspiratore per 15 poltrone, il primo grande impianto centralizzato senza vaso separatore. La centrale di aspirazione che, impiegata su cliniche da 30 a 45 poltrone, diminuisce ingombri e costi. Nel 2009 nasceva Micro-Smart, l’aspiratore per due poltrone con i tasti per la prevalenza pre-selezionata: tasto con una sola onda = aspira-saliva (70 mbar), tasto con due onde = intercettatore di spruzzo (150 mbar), tasto con tre onde = cannula chirurgica (210 mbar).
Nel 2015 Micro e Turbo-Smart sono diventati Micro-Smart Cube e Turbo-Smart Cube, abbiamo aggiunto risparmio al risparmio, abbiamo diminuito ancora il consumo di energia rispetto a quello che avevamo diminuito dieci anni prima. Inoltre le nuove macchine nascono già carenate ed insonorizzate.
I centralini elettrici sono migliorati di pari passo con i nuovi componenti elettronici offerti dal mercato. Come migliorano costantemente i componenti dei computer gestionali e di conseguenza i programmi informatici, migliorano anche i componenti elettronici che usiamo per i nostri centralini.
Allo stesso modo sono migliorati tutti i nuovi prodotti come: Silent Uno e Silent Due, le grandi centrali di aspirazione per cliniche ed ospedali. Migliorando passo passo con lo stato della tecnica, il cammino non è meno faticoso e non si presenta in discesa, ma non si fanno salti pericolosi.
Quando abbiamo iniziato a studiare la produzione dei compressori speciali per Odontoiatria, non abbiamo trascurato l’idea di usare componenti già presenti sul mercato. Sarebbe stata una via meno dispendiosa e più veloce, ma forse ci avrebbe portato fuori strada. Siamo partiti dal nuovo e siamo certi di aver fatto la scelta giusta. Negli anni che sono seguiti i compressori sono migliorati in molti particolari, abbiamo imparato che il progresso non ha confini e forse non avrà termine. Questo ci permette uno sviluppo continuo dei prodotti e sempre nuovi interventi di miglioramento. La durata dei compressori a secco è sempre stata considerata inferiore a quella dei compressori lubrificati. Tale affermazione può sembrare scontata, ma non è così. In quasi quarant’anni di ricerca e di produzione, la Cattani è riuscita a produrre un compressore a secco nel quale le superfici frizionanti non vanno soggette ad usura, non c’è quindi formazione di polvere, ed i pistoni, in via generale, non vanno sostituiti per tutta la vita del compressore. Impegnati in un continuo miglioramento abbiamo raggiunto una affidabilità di funzionamento che sembrava impossibile anche ai tecnici più esperti; si pensava che l’olio fosse fondamentale, come nei compressori tradizionali e nei motori a scoppio. Abbiamo dimostrato che non è così. Con i nostri compressori senza olio riteniamo di avere raggiunto, e forse superato, l’affidabilità dei compressori che lavorano in bagno d’olio.
La nuova serie di compressori AIR CARE presentata a Rimini 2016 è quindi la nostra ultima e migliore realizzazione.
Nome azienda: Cattani S.p.A.
